Материалы Герметизирующие мастики

 

Для достижения нужного результата необходимо строго соблюдать данные рекомендации!

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МАСТИК ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ «БРИТ»
ТУ 5775-001-77310225-2006

Мастики герметизирующие «БРИТ» битумно-полимерные и битумно-резиновые являются герметизирующими материалами горячего применения, состоящие из нефтяных битумов, пластификатора, модифицирующих полимеров и наполнителя, взятых в определенном соотношении.

Область применения
Дорожно-климатические зоны
Марка мастики
Цементобетонные покрытия автомобильных дорог и аэродромов

Продольные и поперечные

I – II
БП - Г50
швы сжатия,
III – IV
БП - Г35
швы сопряжения и расширения
V
БП - Г25

Асфальтобетонные покрытия автомобильных дорог и аэродромов

Неразделанные трещины

I - V
БР (БП) Т - 65
Разделанные швы и трещины в цементо- и асфальтобетонных покрытиях
II – III
БР (БП) Т - 75
IV – V
БР (БП) Т - 85
Продольные технологические трещины
I - V
БР (БП) Т - 90

Асфальтобетонные покрытия автомобильных дорог и мостового полотна

Щебеночно-мастичные и прирельсовые деформационные швы
I – III
БР (БП) ДШ - 85
IV – V
БР (БП) ДШ - 90

 

Упаковка, транспортировка и хранение Мастики поставляются в твердом виде, упакованными в полиэтиленовую пленку и картонные барабаны по 22кг и 24кг. Барабаны составляются на паллет по 48шт, общим весом 950-1150кг. Перевозки осуществляются всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов. Хранить мастики рекомендуется под навесом или в закрытом помещении для защиты от прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Складирование в штабель допускается в вертикальном положении не более 5-ти барабанов по высоте.

Разогрев мастики необходимо проводить в плавильных установках, оборудованных системами контроля температуры и перемешивания. Перед разогревом необходимо удалить картонную упаковку и неплотно прилегающую полиэтиленовую пленку.

Предельная температура сохранения свойств для всех марок мастик составляет 205 °С.

При этой температуре, при наличии постоянного перемешивания, гарантируется сохранение свойств мастики в рамках данной марки в течении 6 часов. Перегрев сверх данной температуры приводит к термическому разложению материала. Рекомендуемые температуры применения приведены ниже:

  • для марок Г-25, Т-90, ДШ-90 180 - 190 °С
  • для марок Г-35, Т-85, ДШ-85 170 – 180 °С
  • для марок Г-50, Т-75, Т-65 160 – 170 °С

Однократный повторный разогрев мастики допускается только в случае соблюдения указанного температурного режима.

Подготовка швов и трещин.

Стандартная технология подготовки швов и трещин включает следующие стадии:

  • очистка от старого герметика;
  • разделка твердосплавной фрезой или алмазными дисками до заданного профиля;
  • очистка щеточной машиной;
  • продувка сжатым воздухом и газовоздушной установкой;
  • укладка уплотнительного шнура (в соответствии с проектным решением)
  • огрунтовка стенок шва полимерной грунтовкой (в соответствии с проектным решением);
  • не рекомендуется использование праймеров, приготовленных путем растворения мастики в бензине, керосине и других растворителях.

Заполнение трещин и швов осуществляется мастикой разогретой до рабочей температуры с использованием специализированных заливщиков или ручных аппликаторов. Не рекомендуется проводить повторную доливку, после температурной усадки мастики. Не допускаются проливы мастики на покрытие и устройство защитного пластыря толщиной более 2мм.

Обработка поверхности заполненных швов и трещин , заключается в удалении излишков мастики и присыпке поверхности минеральным материалом.

 

Общие рекомендации по герметизации швов и трещин различного типа

ИСХОДНОЕ СОСТОЯНИЕ
РЕКОМЕНДУЕМАЯ СХЕМА РЕМОНТА
АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ПОКРЫТИЯ

Возраст покрытия – 1-2года; количество трещин - незначительное; степени разрушения кромок 0-25%; ширина до 2мм; перемещения до 2,5мм.

Продувка и прогрев горячим сжатым воздухом; нанесение защитного слоя шириной 30-50мм и толщиной не более 2мм.

Возраст покрытия – 1-2года; количество трещин - умеренное; степени разрушения кромок 25-50%; ширина 2-4мм; перемещения более 2,5мм.

Разделка фрезой ударного типа в профиль 12х18мм; продувка и прогрев горячим сжатым воздухом; заполнение мастикой; посыпка.

Возраст покрытия – 2-5 лет; количество трещин - умеренное; степени разрушения кромок 25-75%; ширина 2-4мм; разветвленная структура; перемещения до 2,5мм.

Разделка фрезой с вертикальной осью или алмазным диском в профиль 10х15мм; продувка и прогрев горячим сжатым воздухом; заполнение мастикой с устройством защитного слоя; посыпка.

Возраст покрытия – более 5 лет; количество трещин - значительное; степени разрушения кромок 50-75%; ширина до 8 мм ; разветвленная структура перемещения более 2,5мм.

Разделка фрезой ударного типа в профиль 12х18мм; продувка и прогрев горячим сжатым воздухом; обработка полимерной грунтовкой; заполнение мастикой с устройством защитного слоя; посыпка.

Наличие защитных слоев; степень разрушения кромок 50-75%; ширина до 8 мм ; перемещения более 2,5мм.

Разделка фрезой ударного типа в профиль 12х18мм; продувка и прогрев горячим сжатым воздухом; обработка полимерной грунтовкой; заполнение мастикой; не рекомендуется устройство защитного слоя; посыпка

Количество трещин - значительное; степени разрушения кромок 75-100%; ширина более 8- 20 мм ; разветвленная структура трещин.

Устройство защитных слоев или проведение ямочного ремонта

Количество трещин - значительное; степени разрушения кромок 75-100%; ширина более 20 мм .

Проведение ямочного ремонта

ЦЕМЕНТОБЕТОННЫЕ ПОКРЫТИЯ
Устройство или ремонт швов. Ширина до 30 мм ; разрушения кромок до 50%; перемещения более 12 мм .

Разделка нарезчиком с алмазным диском; соотношение ширина /глубина 1/1,5-1/2,5; продувка и прогрев горячим сжатым воздухом; укладка уплотнительного шнура; заполнение мастикой; посыпка

Ремонт швов. Ширина более 40 мм ; разрушения кромок более 50%; перемещения более 12 мм .

Фрезерование на ширину на 100мм превышающую зону разрушения; ремонт участка быстротвердеющими смесями; устройство шва.

 

Техника безопасности

1. При выполнении работ c применением мастики должны соблюдаться требования СНиП III-4-80 (главы 8 и 15), СНиП 12-04-2002 часть 2 « Безопасность труда в строительстве». В случае возгорания мастики для тушения следует применять: углекислотный или порошковый огнетушитель, асбестовое полотно, кошму. Категорически воспрещается производить тушение водой!

2. Данные герметизирующие мастики являются горючими веществами с температурой вспышки 240°С, При производстве, плавлении и нанесении мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно «Типовым отраслевым нормам выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений» утвержденным ГК по вопросам труда и заработной платы Минтруда РФ. Место проведения работ должно быть обеспечено средствами пожаротушения и средствами защиты от термических ожогов.

3. Работы с использованием мастик должны отвечать требованиям правил техники безопасности и производственной санитарии в соответствии с “Правилами охраны труда при строительстве, ремонте и содержании зданий и сооружений” М., 1993 г ., утвержденными Минстроем и Министерством транспорта РФ. инструкцией по устройству гидроизоляции мостов и труб на железных, автомобильных, городских дорогах ВСН-104-79 Минтрансстрой и МПС.